液壓夾具廠家對夾具的簡單介紹

1、液壓夾具分類

1.1 低壓和高壓液壓夾夾具

通常將壓力在2.0Mpa~7.0Mpa 稱為低壓，壓力在 7Mpa~35.0Mpa 稱為高壓。

一般根據現場設備所選擇的動力源（即液壓站的高低壓）來選擇。

液壓站選型，應根據以下情況確定∶

1.2 現場的使用工況：

低壓液壓元件和高壓液壓元件在內部尺寸上并無多大的差異，僅僅是在密封元件的區別，因此應根據現場液壓元件使用的頻繁度、使用環境判斷對密封元件的要求，選擇液壓站。

1.3 機床參數：

應考慮臺面尺寸大小及旋轉范圍等。

1.4 夾緊力的選擇：

通過計算切削力獲得所需夾緊力的大小，液壓缸的夾緊力大小區別主要體現在推式夾緊器及拉式夾緊器上，以上兩種液壓缸在不同壓力時所產生的夾緊力差異較大，如使用以上兩種液壓缸則應根據計算使用適宜的液壓系統。

2、單動和雙動液壓夾具

進油和回油用同一條油路的稱為單動液壓夾具，進油和回油用不同的油路稱為雙動液壓夾具。

3、持續供壓、保壓液壓夾具

4、傳統液壓夾具、自動化液壓夾具和智能化液壓夾具

5、液壓夾具選擇要求

按以下步驟確定液壓夾具方案∶

1、根據工件的加工工藝參數計算切削力及加工節拍，并結合所選液壓元件性能參數的對比，選擇高壓或低壓；

2、根據加工工藝時間節拍的要求及現場機床等實際情況，選擇用單動或雙動;

3、根據設備的增添規劃及現場機床的性能要求，選擇保壓或持續供壓夾具;

4、根據整線加工工藝及機床設備的自動化程度，選擇傳統液壓夾具、自動化液壓夾具或者智能化液壓夾具。

6、液壓夾具的方案分析

6.1 結構分析

主要是針對產品的結構、工件材料及坯料種類等方面確定夾具設計時的定位方式及夾緊方式，通過對加工工藝切削參數的選擇，初步確定所需定位、夾緊的液壓元件類型。

6.2 工藝分析

確定夾具設計的定位與夾緊部位∶剛性差的零件在受力大、易變形的地方可增加輔助支撐、減壓閥、流量控制閥等控制元件。

7、液壓夾具常用液壓元件選擇

7.1根據現場的動力源選擇

液壓元件設計應盡量圍繞現場的動力源來設計，因一臺機床所配的液壓夾具有固定的動力源，應盡量遵循低壓，其次才是高壓，但是在兩種均能滿足使用要求的前提下，則要看動力源的情況而定。

7.2根據切削加工負載選擇

不同的工件在工序加工中的負載也不盡相同，首先應按切削參數、用刀具參數等粗算出每道工序加工所需要的切削力大小，再以此為標準選定壓力的大小，因為液壓夾具元器件的樣本中均有有關不同壓力下的夾緊力的大小，根據切削力的大?。?（1.5~2.0））倍來選擇適合的液壓夾緊器，按壓力范圍選擇。

7.3常用液壓元件功能

液壓原理圖的繪制

按照液壓夾具的方案和液壓元件的功能，繪制相應的回路，組合完善即為初步的液壓原理圖。在繪制液壓原理圖時應按以下要求：

1）液壓元件用前面的常用液壓元件功能表的符號示意表示；

2）根據結構，確定連接方式并應清楚表達。